На правах рекламы
- Производим и продаем пластмассовые трубы в большом ассортименте
- Строительные материалы в Москве.
- черная полиэтиленовая пленка
Общие сведения. Пластмассовые трубы соединяют сваркой, склеиванием, с помощью раструбов, фланцев, накидных гаек. Выбор соединения зависит от материала труб, условий работы и прокладки трубопроводов.
Пластмассовые трубы соединяют в такой последовательности: размечают и отрезают трубную заготовку заданной длины, подготовляют место соединения труб, выполняют стыковые соединения.
Разметку пластмассовых труб производят аналогично стальным. При этом разметочный инструмент, оставляющий на поверхности трубы риски или надрезы, использовать запрещается.
Резку труб выполняют ножовками для резки металла, мелкозубыми ручными пилами по дереву. При использовании дисковых пил для резки труб из ПВП, ПНП, ПП частота вращения диска должна составлять 2000 ... 3000 об/мин и для труб из ПВХ — 600 .., 800 об/мин. Для резки труб на заготовительных предприятиях применяют разметочно-отрезные устройства, труборезы, электроприводные ножовки и т. п.
При резке отклонение плоскости реза не должно превышать 0,5 мм для труб диаметром до 50 мм, 1 мм — для труб диаметром 50... 160 мм, 2 мм — для труб большего диаметра.
При подготовке места соединения поверхности труб очищают от наплывов, заусенцев, грязи на расстоянии 50 . . . 100 мм от стыка: снимают фаски на концах труб с помощью ручных приспособлений.
Соединение сваркой. Места соединения пластмассовых труб нагревают до расплавления материала с последующим сдавливанием соединяемых поверхностен и охлаждением стыка под давлением. Контактную сварку выполняют при температуре воздуха не ниже —10 °С для ПНП и ПВП и 0 °С — для ПП. Свариваемые трубы подбирают из одной партии поставки.
При контактной стыковой сварке трубы должны иметь одинаковый диаметр. Величина несовпадения кромок не должна превышать 10% от толщины стенки трубы. Для получения качественного шва необходимо строго выдерживать технологические параметры.
При стыковой сварке трубы сначала устанавливают в зажимах сварочной установки и производят зачистку торцов труб для снятия окисленного слоя. После торцовки между концами труб, приведенными в соприкосновение, зазор не должен превышать 0,5 мм для труб диаметром до ПО мм и 0,7 мм — для большего диаметра. Затем торцы обезжиривают и электронагревательным диском 3 нагревают и оплавляют на 1 ... 2 мм свариваемые поверхности. После удаления диска не позже чем через 1,5... 3 с оплавленные поверхности соединяют под давлением 0,1 .. .0,25 МПа (осадка) и оставляют их до охлаждения под этим давлением на время не менее 3 ... 10 мин
.
В малоудобных местах (траншеи, колодцы и т. д.) используют приспособления в комплекте с нагревательным диском. Свариваемые трубы закрепляют в зажимах приспособления., оплавляют нагревательным диском и плотно прижимают нажатием на рукоятки.
При контактной раструбной сварке после нагрева труб в электропечи или ванне на их концах формуется раструб специальным дорном.
Внутренний диаметр раструба должен быть меньше наружного диаметра трубы, чтобы обеспечить обжим сварного соединения.
Контактную раструбную сварку производят с помощью нагревательного элемента, состоящего из гильзы для оплавления наружной поверхности конца трубы и дорна для оплавления внутренней поверхности раструба. Для каждого диаметра труб и фасонных частей требуется отдельный элемент или съемный комплект гильз и дорнов. Рабочие поверхности элемента покрыты фторопластовой пленкой или другим материалом, препятствующим налипанию расплавленной пластмассы. Элемент нагревается электрическим током, паяльной лампой, газовой горелкой до температуры, соответствующей материалу труб. Температуру элемента контролируют терморегулятором, термокарандашом или кусочком материала трубы: при соприкосновении с нагретой поверхностью он должен плавиться, но не гореть (не дымиться).
Перед соединением на концах труб снимают фаску под углом 45° на 1/3 толщины стенки трубы. На гладкий конец трубы устанавливают ограничительный хомут на расстоянии, равном глубине раструба плюс 2 мм. Дорн нагревательного элемента вводят в раструб, а гильзу надевают на гладкий конец до упора. Время нагрева соединяемых деталей зависит от материала и толщины труб.
Одновременно детали снимают с дорна и гильзы и не более чем через 2... 3 с их соединяют между собой и выдерживают под осевой нагрузкой 20 ... 30 с до начала отвердевания материала. После сопряжения детали нельзя поворачивать друг относительно друга.
Соединение труб на клею. Этот способ используют для соединения раструбных труб и фасонных частей из ПВХ с зазором и без зазора.
При склеивании труб без зазора, когда разность диаметров склеиваемых элементов менее 0,1 мм, применяют клей, состоящий из перхлорвиниловой смолы
(14 ... 16 мае. ч.) и метилхлорида (86... 84 мае. ч.). При склеивании труб диаметром более 100 мм, а также труб различных диаметров при повышенных температуре (более 25 °С) и скоростях движения воздуха в зоне монтажа следует применять клей, состоящий из перхлорвиниловой смолы (14... 16 мае. ч.), метилхлорида (72 . . . 76 мае. ч.), циклогексаната (10 ... 12 мае. ч.)
Для склеивания труб с зазором, кода разность диаметров склеиваемых элементов менее 0,6 мм, служит зазорозаполняющий клен ГИПК-127, состоящий из тетрагидрофурана (растворитель ПВХ), поливинилхлоридной смолы, оксида кремния. Склеивание проводят при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °С; рабочее место должно быть защищено от ветра и атмосферных осадков.
Подготовка концов труб перед склеиванием состоит в их зачистке шлифовальной шкуркой для создания шероховатости и обезжиривании органическими растворителями (метиленхлоридом). Длину подготовляемой части трубы принимают равной длине нахлеста клеевого соединения, которая должна быть па 6 мм больше наружного радиуса трубы.
Перед склеиванием труб без зазора проверяют плотность сопряжения деталей. При плотном сопряжении склеивание производится одним слоем; при свободном сопряжении— двумя слоями (второй слой наносят после просыхания первого слоя до отлипа).
При склеивании труб без зазора клей наносят на 2/з глубины раструба и на всю длину калиброванного конца трубы равномерным тонким слоем. При склеивании с зазором на раструб наносят тонкий слой, а на конец трубы — толстый слой. Лишний клей, вытесняемый из зазора, следует немедленно удалить.
Гладкие концы труб из ПВХ с раструбами, имеющими желобки под резиновое кольцо, склеивают только зазорозаполняющими клеями. На поверхность желобка клей не наносят.
Склеенные стыки в течение 5 мни не должны подвергаться механическим воздействиям. Узлы и плети труб перед монтажом выдерживают в течение 2 ч.
Раструбное соединение канализационных труб с резиновым кольцом. Такое соединение по конструкции аналогично соединению чугунных труб.
Канализационные трубы соединяют в такой последовательности. В желоб предварительно очищенного раструба трубы или фасонной части вводят резиновое кольцо. Гладкий конец трубы или фасонной части (но не кольца) смазывают мыльным раствором и, слегка вращая, вставляют в раструб до нанесенной на детали метки; при этом гладкий конец не должен доходить до упора в раструб. Между торцом и упорной поверхностью раструба оставляют зазор, необходимый для обеспечения свободного перемещения трубы при се удлинении от изменения температуры стоков. После сборки соединения проверяют наличие кольца в желобке, для чего одну из соединяемых деталей поворачивают вокруг другой. Если кольцо находится в желобке, то деталь легко поворачивается.
Фланцевое соединение и соединение накидной гайкой. • Для таких соединений после нагрева трубы на се конце формуется с помощью пуансона утолщенный бурт или отбуртовка. Соединения собирают так же, как на стальных трубах. Для уплотнения используют прокладку из мягкой резины.
Соединение пластмассовых труб с трубами из других материалов. В связи со свойствами пластмассовых труб (большой коэффициент линейного расширения, низкая прочность и жесткость) большое значение для надежной работы трубопроводов имеет правильное соединение их с трубопроводами из других материалов.
Соединение с чугунными напорными раструбными трубами выполняется с помощью резиновых колец с последующим заполнением раструба раствором расширяющегося цемента. При отсутствии колец допускается заделка раструба смоляной прядью и расширяющимся цементом, при этом внутрь пластмассовой детали следует запрессовать в нагретом состоянии отрезок стальной трубы. Поверхность труб из ПВХ на длине раструба следует очистить растворителем, покрыть слоем клея и обсыпать песком, а поверхность труб из ПВП и ПНП оплавить и покрыть песком.
Соединение с чугунными канализационными трубами производят с помощью полиэтиленового переходного патрубка, на конце которого имеется раструб с резиновым кольцом, обеспечивающим плотное соединение с пластмассовой трубой.
Соединение труб из ПВХ с полиэтиленовыми трубами осуществляется с помощью переходного патрубка, который приклеивают к трубе и уплотняют резиновым кольцом 6 па полиэтиленовой трубе.
Соединение со стальными трубами арматурой выполняют с помощью фланцев и накидных гаек).
Техника безопасности. Организация рабочего места и безопасность труда при соединении пластмассовых труб в основном аналогичны применяемым при соединении чугунных труб . При обработке пластмассовых труб следует учитывать их специфические свойства. Из-за низкой теплопроводности пластмасс режущий инструмент сильно нагревается и может стать причиной ожога. Все станки и приспособления должны быть оборудованы надежными устройствами для закрепления труб с учетом относительно низкой твердости пластмасс. При распиливании образуются стружка и пыль, вредно действующие на органы дыхания, поэтому дисковые пилы рекомендуется оборудовать местными отсосами.
При сварке, нагреве и формовании раструбов пластмассовых труб необходимо работать в спецодежде и рукавицах.
Следует помнить, что полиэтилен — горючий материал. Ванны для нагрева должны быть неподвижно закреплены в доступном месте. Извлекать из ванны детали можно только щипцами. При склеивании клеевые вещества необходимо хранить в сосудах с герметично закрывающимися пробками, крышками. Кисти хранят в закрытых коробках. Не следует допускать разбрызгивания растворителей. Курение во время склеивания категорически запрещается.
Пластмассовые трубы соединяют в такой последовательности: размечают и отрезают трубную заготовку заданной длины, подготовляют место соединения труб, выполняют стыковые соединения.
Разметку пластмассовых труб производят аналогично стальным. При этом разметочный инструмент, оставляющий на поверхности трубы риски или надрезы, использовать запрещается.
Резку труб выполняют ножовками для резки металла, мелкозубыми ручными пилами по дереву. При использовании дисковых пил для резки труб из ПВП, ПНП, ПП частота вращения диска должна составлять 2000 ... 3000 об/мин и для труб из ПВХ — 600 .., 800 об/мин. Для резки труб на заготовительных предприятиях применяют разметочно-отрезные устройства, труборезы, электроприводные ножовки и т. п.
При резке отклонение плоскости реза не должно превышать 0,5 мм для труб диаметром до 50 мм, 1 мм — для труб диаметром 50... 160 мм, 2 мм — для труб большего диаметра.
При подготовке места соединения поверхности труб очищают от наплывов, заусенцев, грязи на расстоянии 50 . . . 100 мм от стыка: снимают фаски на концах труб с помощью ручных приспособлений.
Соединение сваркой. Места соединения пластмассовых труб нагревают до расплавления материала с последующим сдавливанием соединяемых поверхностен и охлаждением стыка под давлением. Контактную сварку выполняют при температуре воздуха не ниже —10 °С для ПНП и ПВП и 0 °С — для ПП. Свариваемые трубы подбирают из одной партии поставки.
При контактной стыковой сварке трубы должны иметь одинаковый диаметр. Величина несовпадения кромок не должна превышать 10% от толщины стенки трубы. Для получения качественного шва необходимо строго выдерживать технологические параметры.
При стыковой сварке трубы сначала устанавливают в зажимах сварочной установки и производят зачистку торцов труб для снятия окисленного слоя. После торцовки между концами труб, приведенными в соприкосновение, зазор не должен превышать 0,5 мм для труб диаметром до ПО мм и 0,7 мм — для большего диаметра. Затем торцы обезжиривают и электронагревательным диском 3 нагревают и оплавляют на 1 ... 2 мм свариваемые поверхности. После удаления диска не позже чем через 1,5... 3 с оплавленные поверхности соединяют под давлением 0,1 .. .0,25 МПа (осадка) и оставляют их до охлаждения под этим давлением на время не менее 3 ... 10 мин
.
В малоудобных местах (траншеи, колодцы и т. д.) используют приспособления в комплекте с нагревательным диском. Свариваемые трубы закрепляют в зажимах приспособления., оплавляют нагревательным диском и плотно прижимают нажатием на рукоятки.
При контактной раструбной сварке после нагрева труб в электропечи или ванне на их концах формуется раструб специальным дорном.
Внутренний диаметр раструба должен быть меньше наружного диаметра трубы, чтобы обеспечить обжим сварного соединения.
Контактную раструбную сварку производят с помощью нагревательного элемента, состоящего из гильзы для оплавления наружной поверхности конца трубы и дорна для оплавления внутренней поверхности раструба. Для каждого диаметра труб и фасонных частей требуется отдельный элемент или съемный комплект гильз и дорнов. Рабочие поверхности элемента покрыты фторопластовой пленкой или другим материалом, препятствующим налипанию расплавленной пластмассы. Элемент нагревается электрическим током, паяльной лампой, газовой горелкой до температуры, соответствующей материалу труб. Температуру элемента контролируют терморегулятором, термокарандашом или кусочком материала трубы: при соприкосновении с нагретой поверхностью он должен плавиться, но не гореть (не дымиться).
Перед соединением на концах труб снимают фаску под углом 45° на 1/3 толщины стенки трубы. На гладкий конец трубы устанавливают ограничительный хомут на расстоянии, равном глубине раструба плюс 2 мм. Дорн нагревательного элемента вводят в раструб, а гильзу надевают на гладкий конец до упора. Время нагрева соединяемых деталей зависит от материала и толщины труб.
Одновременно детали снимают с дорна и гильзы и не более чем через 2... 3 с их соединяют между собой и выдерживают под осевой нагрузкой 20 ... 30 с до начала отвердевания материала. После сопряжения детали нельзя поворачивать друг относительно друга.
Соединение труб на клею. Этот способ используют для соединения раструбных труб и фасонных частей из ПВХ с зазором и без зазора.
При склеивании труб без зазора, когда разность диаметров склеиваемых элементов менее 0,1 мм, применяют клей, состоящий из перхлорвиниловой смолы
(14 ... 16 мае. ч.) и метилхлорида (86... 84 мае. ч.). При склеивании труб диаметром более 100 мм, а также труб различных диаметров при повышенных температуре (более 25 °С) и скоростях движения воздуха в зоне монтажа следует применять клей, состоящий из перхлорвиниловой смолы (14... 16 мае. ч.), метилхлорида (72 . . . 76 мае. ч.), циклогексаната (10 ... 12 мае. ч.)
Для склеивания труб с зазором, кода разность диаметров склеиваемых элементов менее 0,6 мм, служит зазорозаполняющий клен ГИПК-127, состоящий из тетрагидрофурана (растворитель ПВХ), поливинилхлоридной смолы, оксида кремния. Склеивание проводят при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °С; рабочее место должно быть защищено от ветра и атмосферных осадков.
Подготовка концов труб перед склеиванием состоит в их зачистке шлифовальной шкуркой для создания шероховатости и обезжиривании органическими растворителями (метиленхлоридом). Длину подготовляемой части трубы принимают равной длине нахлеста клеевого соединения, которая должна быть па 6 мм больше наружного радиуса трубы.
Перед склеиванием труб без зазора проверяют плотность сопряжения деталей. При плотном сопряжении склеивание производится одним слоем; при свободном сопряжении— двумя слоями (второй слой наносят после просыхания первого слоя до отлипа).
При склеивании труб без зазора клей наносят на 2/з глубины раструба и на всю длину калиброванного конца трубы равномерным тонким слоем. При склеивании с зазором на раструб наносят тонкий слой, а на конец трубы — толстый слой. Лишний клей, вытесняемый из зазора, следует немедленно удалить.
Гладкие концы труб из ПВХ с раструбами, имеющими желобки под резиновое кольцо, склеивают только зазорозаполняющими клеями. На поверхность желобка клей не наносят.
Склеенные стыки в течение 5 мни не должны подвергаться механическим воздействиям. Узлы и плети труб перед монтажом выдерживают в течение 2 ч.
Раструбное соединение канализационных труб с резиновым кольцом. Такое соединение по конструкции аналогично соединению чугунных труб.
Канализационные трубы соединяют в такой последовательности. В желоб предварительно очищенного раструба трубы или фасонной части вводят резиновое кольцо. Гладкий конец трубы или фасонной части (но не кольца) смазывают мыльным раствором и, слегка вращая, вставляют в раструб до нанесенной на детали метки; при этом гладкий конец не должен доходить до упора в раструб. Между торцом и упорной поверхностью раструба оставляют зазор, необходимый для обеспечения свободного перемещения трубы при се удлинении от изменения температуры стоков. После сборки соединения проверяют наличие кольца в желобке, для чего одну из соединяемых деталей поворачивают вокруг другой. Если кольцо находится в желобке, то деталь легко поворачивается.
Фланцевое соединение и соединение накидной гайкой. • Для таких соединений после нагрева трубы на се конце формуется с помощью пуансона утолщенный бурт или отбуртовка. Соединения собирают так же, как на стальных трубах. Для уплотнения используют прокладку из мягкой резины.
Соединение пластмассовых труб с трубами из других материалов. В связи со свойствами пластмассовых труб (большой коэффициент линейного расширения, низкая прочность и жесткость) большое значение для надежной работы трубопроводов имеет правильное соединение их с трубопроводами из других материалов.
Соединение с чугунными напорными раструбными трубами выполняется с помощью резиновых колец с последующим заполнением раструба раствором расширяющегося цемента. При отсутствии колец допускается заделка раструба смоляной прядью и расширяющимся цементом, при этом внутрь пластмассовой детали следует запрессовать в нагретом состоянии отрезок стальной трубы. Поверхность труб из ПВХ на длине раструба следует очистить растворителем, покрыть слоем клея и обсыпать песком, а поверхность труб из ПВП и ПНП оплавить и покрыть песком.
Соединение с чугунными канализационными трубами производят с помощью полиэтиленового переходного патрубка, на конце которого имеется раструб с резиновым кольцом, обеспечивающим плотное соединение с пластмассовой трубой.
Соединение труб из ПВХ с полиэтиленовыми трубами осуществляется с помощью переходного патрубка, который приклеивают к трубе и уплотняют резиновым кольцом 6 па полиэтиленовой трубе.
Соединение со стальными трубами арматурой выполняют с помощью фланцев и накидных гаек).
Техника безопасности. Организация рабочего места и безопасность труда при соединении пластмассовых труб в основном аналогичны применяемым при соединении чугунных труб . При обработке пластмассовых труб следует учитывать их специфические свойства. Из-за низкой теплопроводности пластмасс режущий инструмент сильно нагревается и может стать причиной ожога. Все станки и приспособления должны быть оборудованы надежными устройствами для закрепления труб с учетом относительно низкой твердости пластмасс. При распиливании образуются стружка и пыль, вредно действующие на органы дыхания, поэтому дисковые пилы рекомендуется оборудовать местными отсосами.
При сварке, нагреве и формовании раструбов пластмассовых труб необходимо работать в спецодежде и рукавицах.
Следует помнить, что полиэтилен — горючий материал. Ванны для нагрева должны быть неподвижно закреплены в доступном месте. Извлекать из ванны детали можно только щипцами. При склеивании клеевые вещества необходимо хранить в сосудах с герметично закрывающимися пробками, крышками. Кисти хранят в закрытых коробках. Не следует допускать разбрызгивания растворителей. Курение во время склеивания категорически запрещается.
Партнеры сайта
-
Котлы отопительные батареи отопления отопление дома.
-
Приборы, оборудование, магнитный датчик недорого
-
Препарат от остеохондроза: лечение остеохондроза.