На правах рекламы
- песчано гравийная смесь: нерудные материалы для строительства
- Купить мебель, купить шкафы купе без наценок и посредников, мебель шкафы-купе в спб.
Общие требования. К работе на металло- и деревообрабатывающих станках допускаются лица, прошедшие полный курс специального обучения, сдавшие экзамен квалификационной комиссии МУ, усвоившие производственный инструктаж по ТБ и имеющие удостоверения по ТБ с записью о допуске к соответствующей работе на соответствующем типе и виде станка.
Периодичность проверки знаний ПТБ на допуск к самостоятельной работе на станках должна быть ежегодной. Конструкция всех типов и видов станков и оборудования МЭЗ должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74*, ГОСТ 12.2.007.0-75*. Станки, предназначенные для обработки металла, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.009-80* и "Правилам техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов", утвержденных Президиумом ЦК профсоюза рабочих машиностроения. Основные требования и правила безопасности производства работ на станках, предназначенных для обработки древесины, изложены в ГОСТ 12.2.026. 13-81.
Стационарные станки в МЭЗ или на передвижных платформах должны быть установлены на прочных фундаментах или основаниях, тщательно выверены, надежно закреплены и окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76*.
На каждом станке должна быть прикреплена табличка с указанием инвентарного номера станка, перечня лиц, имеющих право работать самостоятельно на данном станке, а также фамилии лица, ответственного за содержание в исправном состоянии станка и безопасную его эксплуатацию. На каждом рабочем месте станочника должна быть вывешена краткая инструкция по безопасной работе на данном станке со всеми к нему приспособлениями. Все приспособления (кондукторы, патроны, планшайбы, магнитные плиты, оправки и др.) должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.029-88. Защитные ограждения должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.062-8 Г. Работать на неисправных станках и оборудовании, а также на станках с неисправными или незакрепленными ограждениями, как и на станках, на которых нет разрешения на право производства работ (не указана фамилия в табличке, закрепленной на станке), запрещено.
Назначение органов управления станком и средством малой механизации должно быть указано в находящихся рядом с этим органом надписях или обозначено символами в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.040-78*. Лимбы, шкалы, надписи и символы должны быть четко выполненными, нестираемыми и хорошо читаемыми на расстоянии не менее 0,5 м.
Токоведущие части станочного оборудования и средств малой механизации должны быть изолированы и недоступны для прикосновения работающих. Металлические части оборудования, которые могут вследствие повреждения изоляции оказаться под напряжением, должны быть надежно заземлены или занулены в соответствии с требованием ПУЭ. Станки, установленные в передвижных мастерских (передвижных платформах), должны иметь металлическое соединение с кузовом фургона (платформы) и в монтажных зонах присоединены к защитному заземлению электроустановки, на территории которой находится монтажная зона, либо иметь специальное переносное заземляющее устройство. Уровень освещенности на рабочем месте станочника должен соответствовать требованиям СНиП Ц-4-79. Рабочее место станочника следует всегда содержать в чистоте и не загромождать материалами, заготовками и изделиями. На рабочих местах должны быть предусмотрены специальные площадки, на которых должны быть расположены рабочие стеллажи, инструментальные шкафы (рис. 14), производственная тара, столы и другие устройства для размещения оснастки, материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых изделий и отходов производства. Удаление металлической или древесной стружки и других отходов производства должно производиться специальными крючками, щетками или другими приспособлениями.
Убирать стружку или опилки руками запрещается.
При вводе в эксплуатацию станка или после его капитального ремонта, но не реже 1 раза в 6 лет должна проверяться исправность изоляции электрооборудования станка совместно с электрическими цепями: силовыми, управления и сигнализации, заземления. Сопротивление изоляции, измеренное мегаоммет-ром на напряжение 500-1000 В, должно быть не ниже 0,5 МОм, а электрическое сопротивление, измеренное между заземляющим зажимом и любой металлической частью станка, не должно превышать 0,1 Ом. Проверку срабатывания защиты при системе питания с заземленной нейтралью проводят с помощью специальных приборов или измерением полного сопротивления петли фаза-нуль с последующим определением тока однофазного КЗ.
Полученные данные при проверке электрического сопротивления и изоляции должны соответствовать значениям, указанным в ПУЭ.
Все станки должны быть обеспечены защитными устройствами (экранами), защищающими самого рабочего, работающего на станке, а также посторонних людей, находящихся вблизи от места работы, от отлетающих стружек или опилок или капель смазочно-охлаждающей жидкости. Защитные ограждения должны защищать пол от загрязнения его маслом, жидкостью и т.п.
Защитные средства не должны ограничивать технологических возможностей станка и вызывать неудобства в работе при уборке или наладке станка. Снимаемые защитные средства должны иметь массу не более 6 кг и крепление без применения ключей и отверток. Крепление защитных устройств должно быть надежным, исключающим случаи самооткрывания. При выполнении работы на станках рабочий должен находиться на деревянном решетчатом настиле с расстоянием между брусками не более 30 мм. В случаях, когда работу можно выполнять сидя, рабочее место станочника должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032-78. Станки должы быть оборудованы устройствами местного освещения с удобной и надежной установкой и фиксацией светильников в требуемом положении. Применяемая производственная тара для отходов производства, заготовок и готовых изделий должна соответствовать ГОСТ 12.3.010-82. На производственной таре должны быть указаны: ее назначение; инвентарный номер; принадлежность; масса брутто; дата последнего технического освидетельствования. На каждом рабочем месте возле станка должна быть вывешена инструкция по безопасной работе с производственной тарой.
Вращающиеся части станков и механизмов должны быть окрашены и огорожены в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76*, а станины надежно заземлены. Последовательное заземление станков запрещают. Пол вокруг станков должен быть ровным и нескользким. Администрация МУ обязана создать нормальные условия работы для каждого специалиста, обеспечив его и рабочее место всем необходимым для безопасного выполнения порученной работы на станках. Мастер МЭЗ несет личную ответственность за самовольную работу на станках лиц, не имеющих допуска к этим работам. Если рабочие постоянно работают на одних и тех же станках (и при этом производственная обстановка в цехе не изменилась), то инструктаж по ТВ на рабочем месте разрешают производить 1 раз в месяц.
Станки должны быть размещены так, чтобы оставалась достаточная площадь вокруг них для проездов и проходов, временной укладки заготовок, деталей, отходов и для ведения работ в безопасных условиях. В табл. 12 даны размеры производственных площадей и помещений МЭЗ. Движущиеся части станков, цеховой транспорт, ограждения и элементы строительных конструкций помимо основной окраски должны быть окрашены в предупредительную яркую окраску, как показано на рис. 15. Защитные кожуха, кнопки и рукоятки управления станком (механизмом) должны быть окрашены соответственно ГОСТ 12.4.026-76. В цехах и передвижных мастерских должны бесперебойно работать отопление, вентиляция и освещение (общее и местное) в соответствии с требованиями Госсанинспекции СССР.
Температура воздуха в помещениях (цехе, мастерской) в холодный и переходный периоды должна быть не менее 17-22°С, а в теплый период - не более 22-24 °С. Относительная влажность должна быть в пределах от 50 до 60%. В жаркий период года допускается увеличение влажности до 75% при температуре 24 "С.
Средняя скорость движения воздуха в производственном помещении должна быть в пределах 0,2-0,5 м/с в холодный и переходный периоды и 0,5-1,5 м/с в теплый период. Для нормальной деятельности человека с учетом физических нагрузок воздух в производственном помещении должен содержать не менее 21% кислорода.
Границы проходов рабочих и проездов цехового транспорта должны быть обозначены на плоскости пола желтой краской шириной от 50 до 100 мм, стойкой к смыванию и истиранию. , Станки токарной группы. Зажимные патроны универсальных токарных и токарно-револьверных, а также планшайбы токарно-карусельных станков для обработки металла должны быть ограждены. При закреплении детали в кулачковом патроне или использовании планшайбы необходимо обрабатываемую деталь кулачками захватывать на возможно большую глубину. Нельзя допускать, чтобы после закрепления детали кулачки выступали из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра. Категорически запрещают свинчивание патрона, планшайбы внезапным торможением шпинделя. При изготовлении изделий из пруткового материала должно быть предусмотрено ограждение прутка, выступающего из шпинделя станка. В кулачковом патроне без подпора центром задней бабки разрешают закреплять только короткие, длиной не более двух диаметров, уравновешенные детали. При обработке детали длиной, равной 12 диаметров и более, а также при скоростном и силовом резании детали длиной, равной восьми даметрам и более, должны быть установлены дополнительные опоры (люнеты). При обточке длинномерных деталей токарь должен следить за центром задней бабки. Применяемые ограждения при обработке длинномерных деталей должны быть снабжены шумопоглощающи-ми устройствами. Обрабатывать на токарном станке длинномерную деталь (пруток), имеющую кривизну или выступающую за ограждающее устройство, запрещается.
Во избежание травм режущим инструментом необходимо: сначала включать вращение, а затем подачу шпинделя; соприкасать резец или другие инструменты с вращающейся обрабатываемой деталью плавно, без ударов, с легким врезанием; только после того, как инструмент плавно врезался в обрабатываемую деталь, включить автоматическую подачу; перед остановкой станка сначала выключить автоматическую подачу, отвести режущий инструмент от детали, а затем выключить вращение шпинделя. Резцовую головку необходимо отводить на безопасное расстояние при следующих операциях: центрировании детали на станке, зачистке и шлифовании детали наждачным полотном; опиловке, шабровке и измерении детали.
При смене патрона и детали необходимо кроме отвода резцовой головки отвести подальше также и центр задней бабки. Следует строго следить за правильной установкой резца и не подкладывать под него разные куски металла. Резец или другой инструмент должен быть зажат не менее чем тремя болтами с минимально возможным вылетом. Для подкладки под резец у каждого токаря должен быть набор специально изготовленных подкладок различной толщины, длины и шириной не менее опорной части резца. Затачивать короткие резцы без соответствующей оправки запрещается. При обработке вязких металлов, дающих свитую ленточную стружку, необходимо применять резцы с выкружками или накладными стружко-ламателями или стружкозавивателями. При обработке хрупких металлов (чугуна, бронзы и др.) и образовании мелкодробленой стальной стружки должны быть использованы защитные устройства: специальные стружкоотводчики, прозрачные экраны; индивидуальные щитки (для защиты лица).
При работе на токарном станке запрещается:
использовать зажимные патроны, если изношены рабочие плоскости кулачков;
работать при скоростном резании с невращающимся центром задней бабки;
работать со сработанными или забитыми центрами;
работать без закрепления патрона сухарями, предотвращающими самоотвинчивание при реверсе;
тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка или детали;
оставлять в револьверной головке инструмент, не используемый при обработке данной детали;
находиться между деталью и станком при установке детали на станок;
придерживать руками конец отрезаемой части тяжелой детали или заготовки;
класть детали, заготовки, инструменты и другие предметы на станину станка или крышку передней бабки. Для этого необходимо иметь специальную подставку;
закладывать и подавать рукой в шпиндель обрабатываемый пруток при включенном станке;
измерять обрабатываемую деталь (скобой, калибром, масштабной линейкой, штангенциркулем, микрометром и т.п.) до полного останова станка, отвода суппорта и револьверной головки на безопасное расстояние; ловить руками отрезаемые части деталей или прутка.
Шлифовку обрабатываемых деталей на станках наждачным полотном следует производить с помощью деревянных клещей или планок с закрепленной наждачной бумагой. Ручная полировка или опиловка изделий с выступающими частями, вырезами, канавками на вращающемся станке запрещается.
Обрабатываемую поверхность детали необходимо располагать как можно ближе к опорному или зажимному приспособлению. При опиловке, зачистке и шлифовке обрабатываемой детали на станке необходимо стоять лицом к патрону, держать ручку напильника левой рукой, не перенося правую руку за деталь. После зкрепления детали в патроне следует не забывать вынуть торцовый ключ, затем рукой провернуть патрон и, только убедившись в свободном вращении, включить станок.
Токарные станки для обработки дерева должны соответствовать общим требованиям, изложенным выше. Они должны быть оборудованы пылеприемниками и шарнирно-передвижными экранами из прозрачного ударопрочного материала, устанавливаемыми в зоне обработки. На станках должно быть установлено блокирующее устройство, предотвращающее включение станка при застопоренном шпинделе для смены приспособлений.
Окружная скорость при обработке деталей из цельной древесины должна быть не более 15 м/с, а при обработке деталей из склеенной древесины - не более 10 м/с.
При обработке деталей из склеенной древесины необходимо применять металлические жесткие опорные пластинки для передней гребенки и заднего центра. Крепление специального подручника, устанавливаемого на токарных станках по дереву, должно быть надежным, исключающим самопроизвольное его смещение в процессе работы. Для обработки длинномерной (0,8 м и более) древесины необходимо применять дополнительные опоры (люнеты). При зачистке и шлифовании изделий на станке шкуркой следует применять специальные колодки. На станках, оборудованных лобовыми устройствами, при работе в центрах (при снятой планшайбе) должно быть установлено ограждение шпинделя. Без этого ограждения работать на станке запрещают.
Станки фрезерной группы. В универсальных фрезерных станках консольных и с крестовым столом шириной до 630 мм время остановки шпинделя (без инструмента) после его выключения не должно превышать 6 с. В универсальных фрезерных станках консольных и с крестовым столом шириной 320 мм и более, а также на фрезерных станках с программным управлением операция закрепления инструмента должна быть механизирована. При скоростном фрезеровании на станках должны быть установлены ограждения, прозрачные экраны и специальные стружкоотводчики, улавливающие и отводящие стружку в стружкосборник. На вертикально-фрезерных станках для закрепления фрез должны быть применены специальные механические приспособления. На копировальных сверлильно-фрезер-ных станках должны быть установлены и отрегулированы конечные выключатели по заданным параметрам.
При смене обрабатываемой детали или ее измерении необходимо фрезу отвести на безопасное расстояние. Врезать фрезу в обрабатываемую деталь следует постепенно, плавно, используя механическую подачу. При фрезеровании необходимо следить, чтобы руки не входили в опасную зону вращения фрезы. Перед установкой фрезы необходимо проверять: надежность и прочность крепления зубьев или пластин из твердого сплава на конусе фрезы; целость и правильность заточки пластин твердого сплава. Они не должны иметь выкрошившихся мест, трещин и прижогов. Вблизи вращающейся фрезы удалять стружку разрешается только кисточкой, имеющей ручку длиной не менее 250 мм. Установленную фрезу следует проверять на биение.
Запрещают работать, если у фрезы радиальное и торцовое биения будут превышать 0,1 мм. Необходимо следить за наличием ограждения фрезы. Без ограждения фрезы работать запрещается. Зажим и отжим фрезы ключом на оправке путем включения электродвигателя запрещается. При снятии переходной втулки, оправки или фрезы со шпинделя необходимо использовать специальную выколотку, подложив на стол деревянную подкладку. Привод к бабке резьбофрезерных станков должен быть огражден. Оставлять ключ на головке затяжного болта после установки фрезы или оправки запрещается.
Станки фрезерные для обработки дерева должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.026.3-80*.
Обрабатываемые детали должны быть прочно закреплены в салазках (каретках, шаблонах, цулагах) или прочно удерживаться посылочным механизмом станка. Заготовки сечением 40 х 40, длиной 400 мм и менее фрезеровать на станках вручную без специальных приспособлений запрещается. Шпиндельные насадки станков должны иметь приспособления для их фиксации.
Станки сверлильной группы. Запрещается работать на сверлильных станках без головного убора, в расстегнутой одежде и в рукавицах. Во время работы нельзя близко наклоняться к вращающемуся шпинделю и режущему инструменту. Обрабатываемую деталь необходимо устанавливать правильно и закреплять надежно. Все детали, предназначенные для обработки, необходимо устанавливать в соответствующие приспособления (тиски, кондукторы и т.п.), закрепляемые на столе (плите) сверлильного станка, и закреплять в них. Для крепления тонколистового металла следует применять специальные приспособления (гидравлические, рычажные и др.). К столу станка тиски необходимо крепить болтами, соответствующими размеру паза стола. Разрешается крепить детали специальными прижимными планками, упорами и т.п. Запрещается применять в работе патроны и приспособления с выступающими стопорными болтами. Если патрон имеет выступающие части, то они должны быть защищены кожухами.
Обрабатывать детали, не закрепленные в тисках, кондукторах и других приспособлениях, запрещается. Для смены деталей и укрепления их во время работы станка должны быть устроены поворотные столы или другие удобные и безопасные приспособления. , Запрещается смена и крепление обрабатываемых деталей во время работы станка без специальных приспособлений. Смену инструмента на ходу сверлильного станка производить запрещается. В случае заедания инструмента, поломки хвостовика сверла, метчика или другого инструмента необходимо срочно выключить станок. Не разрешается использовать инструмент с изношенными конусными хвостовиками. При установке в шпиндель сверла или развертки с конусным хвостовиком следует остерегаться пореза рук о режущую кромку инструмента. Обрабатываемую деталь удерживать руками строго запрещается.
Сверление тонких пластинок, полос или других подобных изделий из тонколистовой стали без крепления в специальных приспособлениях запрещается. При сверлении хрупких металлов следует применять защитные средства, а при сверлении глубоких отверстий следует периодически выводить сверло из отверстия для удаления стружки. Удалять стружку с просверливаемой детали или со стола разрешается только тогда, когда инструмент остановлен. Режущий инструмент необходимо подводить к обрабатываемой детали постепенно, плавно, без ударов. Перед остановкой станка необходимо отвести инструмент от обрабатываемой детали.
Категорически запрещено останавливать вращение инструмента выключенного станка путем нажима руки на шпиндель или патрон. Нельзя прикасаться рукой к сверлу до полной остановки станка. Проверять рукой остроту режущей кромки инструмента, глубину просверливаемого отверстия, выход сверла из отверстия в детали, а также охлаждать сверла мокрыми тряпками (концами) во время работы станка запрещается. Сверлильные станки для обработки деталей из дерева должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.026.4-80*.
Станки с абразивным и эльборовым инструментом. Абразивный и эльборовый инструмент должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.028-82*.
К работе с абразивным и эльборовым инструментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение и проверку знаний инструкций по ТБ и имеющие соответствующие отметки в удостоверении по ТБ.
Установку абразивного или эльборового инструмента на станок должны производить только специалисты в этой области. Перед установкой абразивный круг должен быть тщательно осмотрен и проверен на отсутствие трещин путем легкого постукивания деревянным молотком массой 200-300 г по подвешенному кругу. Исправный круг дает чистый звонкий звук, неисправный - глухой дребезжащий. Круги диаметром 250 мм и' более должны иметь штамп или наклейку об испытании -порядковый номер круга и подпись лица, ответственного за испытание. Применять абразивные круги указанных размеров без отметки об испытании категорически запрещено.
При установке на станок абразивные круги диаметром 125 мм и более с рабочей скоростью свыше 50 м/с, а также круги дамет-ром 250 мм и более в сборе с планшайбой должны быть отбалансированы. При обнаружении дисбаланса круга после первой правки в процессе работы должна быть проведена его повторная балансировка. Проверку круга на биение разрешается производить только специальным приспособлением. Проверку круга насечкой, зубилом или другим подобным инструментом производить запрещается.
Диаметр отверстия круга должен превышать диаметр шпинделя на 0,1—1,5 мм в зависимости от размера наружного диаметра круга. Крепление круга на вал пневматической и электрической ручкой машины производят только при помощи двух зажимных фланцев одинакового диаметра, равного не менее 1/3 диаметра круга. Между фланцами и кругом с обеих сторон необходимо устанавливать прокладки из эластичного материала (плотной бумаги, резины, картона и т.п.) толщиной 0,5-1 мм. Запрещается эксплуатация кругов с трещинами на поверхности, с отслаиванием эльбосодерЖащего слоя, а также кругов, не имеющих отметки об испытании на механическую прочность или с просроченным сроком хранения.
Абразивный и эльборовый инстурмент перед использованием в работе должен проработать на XX с рабочей скоростью следующее время: абразивные круги даметром 150 мм - не менее 1 мин, свыше 150 до 300 мм - не менее 2 мин, свыше 300 мм - не менее 3 мин; эльборовые круги - не менее 2 мин. При ручной подаче обрабатываемой детали на станке рабочая скорость инструмента должна быть не более 30 м/с. При ручных подачах на обдирочных станках или при работе ручными шлифовальными машинами рабочая скорость должна быть не более 80 м/с.
Работать боковыми (торцовыми) поверхностями круга, если он не предназначен для этого вида работ, запрещается. Устанавливать на ручных машинах круги, изготовленные на бакелитовой или вулканитовой связке и предназначенные для прорезки или отрезки металла, запрещается. При работе на одном шпинделе шлифовального или заточного станка двумя абразивными кругами их диаметры не должны отличаться более чем на 10%. Затачиваемый предмет должен быть подведен к вращающемуся кругу плавно, без ударов и при этом нажимать на круг следует без усилий. Не допускается торможение вращающегося круга силовым нажатием на него каким-либо предметом. Правку кругов следует производить только правящим инструментом. При закреплении круга применять насадки на гаечные ключи или ударный инструмент запрещено.
Работать на станке с абразивным или эльборовым инструментом, предназначенным для работ с применением смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), без СОЖ категорически запрещается. Шлифовальные станки, работающие с использованием СОЖ, должны быть оборудованы групповыми или индивидуальными установками для отсоса вредных аэрозолей из зоны обработки.
Абразивный и эльборовый инструмент и элементы его крепления (болты, гайки, фланцы и т.д.) должны быть ограждены защитными кожухами, прочно закрепленными на станке. Защитные кожухи для абразивного (эльборового) круга, имеющие рабочую скорость до 100 м/с, следует изготовлять из листовой углеродистой конструкционной стали.
Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного инструмента должен быть не менее половины толщины обрабатываемого изделия (детали), но не более 3 мм. При обработке деталей толщиной до 2 мм применение подручников необязательно. Зазор между абразивным инструментом и предохранительным кожухом должен быть не более 6 мм. Толщины стенок защитных кожухов зависят от рабочей окружной скорости (см. табл. 13) и диаметра круга.
Зазор межДу боковой стенкой защитного кожуха и фланцами может быть в пределах от 5 до 10 мм. Подручники должны иметь достаточную по размерам площадку, их устанавливают так, чтобы верхняя точка соприкосновения детали с абразивным или эльборовым инструментом находилась на горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, или выше нее, но не более чем на 10 мм. Обрабатывать детали толщиной до 2 мм разрешается только на станках, где установлен абразивный круг диаметром не более 400 мм.
Периодичность проверки знаний ПТБ на допуск к самостоятельной работе на станках должна быть ежегодной. Конструкция всех типов и видов станков и оборудования МЭЗ должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74*, ГОСТ 12.2.007.0-75*. Станки, предназначенные для обработки металла, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.009-80* и "Правилам техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов", утвержденных Президиумом ЦК профсоюза рабочих машиностроения. Основные требования и правила безопасности производства работ на станках, предназначенных для обработки древесины, изложены в ГОСТ 12.2.026. 13-81.
Стационарные станки в МЭЗ или на передвижных платформах должны быть установлены на прочных фундаментах или основаниях, тщательно выверены, надежно закреплены и окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76*.
На каждом станке должна быть прикреплена табличка с указанием инвентарного номера станка, перечня лиц, имеющих право работать самостоятельно на данном станке, а также фамилии лица, ответственного за содержание в исправном состоянии станка и безопасную его эксплуатацию. На каждом рабочем месте станочника должна быть вывешена краткая инструкция по безопасной работе на данном станке со всеми к нему приспособлениями. Все приспособления (кондукторы, патроны, планшайбы, магнитные плиты, оправки и др.) должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.029-88. Защитные ограждения должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.062-8 Г. Работать на неисправных станках и оборудовании, а также на станках с неисправными или незакрепленными ограждениями, как и на станках, на которых нет разрешения на право производства работ (не указана фамилия в табличке, закрепленной на станке), запрещено.
Назначение органов управления станком и средством малой механизации должно быть указано в находящихся рядом с этим органом надписях или обозначено символами в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.040-78*. Лимбы, шкалы, надписи и символы должны быть четко выполненными, нестираемыми и хорошо читаемыми на расстоянии не менее 0,5 м.
Токоведущие части станочного оборудования и средств малой механизации должны быть изолированы и недоступны для прикосновения работающих. Металлические части оборудования, которые могут вследствие повреждения изоляции оказаться под напряжением, должны быть надежно заземлены или занулены в соответствии с требованием ПУЭ. Станки, установленные в передвижных мастерских (передвижных платформах), должны иметь металлическое соединение с кузовом фургона (платформы) и в монтажных зонах присоединены к защитному заземлению электроустановки, на территории которой находится монтажная зона, либо иметь специальное переносное заземляющее устройство. Уровень освещенности на рабочем месте станочника должен соответствовать требованиям СНиП Ц-4-79. Рабочее место станочника следует всегда содержать в чистоте и не загромождать материалами, заготовками и изделиями. На рабочих местах должны быть предусмотрены специальные площадки, на которых должны быть расположены рабочие стеллажи, инструментальные шкафы (рис. 14), производственная тара, столы и другие устройства для размещения оснастки, материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых изделий и отходов производства. Удаление металлической или древесной стружки и других отходов производства должно производиться специальными крючками, щетками или другими приспособлениями.
Убирать стружку или опилки руками запрещается.
При вводе в эксплуатацию станка или после его капитального ремонта, но не реже 1 раза в 6 лет должна проверяться исправность изоляции электрооборудования станка совместно с электрическими цепями: силовыми, управления и сигнализации, заземления. Сопротивление изоляции, измеренное мегаоммет-ром на напряжение 500-1000 В, должно быть не ниже 0,5 МОм, а электрическое сопротивление, измеренное между заземляющим зажимом и любой металлической частью станка, не должно превышать 0,1 Ом. Проверку срабатывания защиты при системе питания с заземленной нейтралью проводят с помощью специальных приборов или измерением полного сопротивления петли фаза-нуль с последующим определением тока однофазного КЗ.
Полученные данные при проверке электрического сопротивления и изоляции должны соответствовать значениям, указанным в ПУЭ.
Все станки должны быть обеспечены защитными устройствами (экранами), защищающими самого рабочего, работающего на станке, а также посторонних людей, находящихся вблизи от места работы, от отлетающих стружек или опилок или капель смазочно-охлаждающей жидкости. Защитные ограждения должны защищать пол от загрязнения его маслом, жидкостью и т.п.
Защитные средства не должны ограничивать технологических возможностей станка и вызывать неудобства в работе при уборке или наладке станка. Снимаемые защитные средства должны иметь массу не более 6 кг и крепление без применения ключей и отверток. Крепление защитных устройств должно быть надежным, исключающим случаи самооткрывания. При выполнении работы на станках рабочий должен находиться на деревянном решетчатом настиле с расстоянием между брусками не более 30 мм. В случаях, когда работу можно выполнять сидя, рабочее место станочника должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032-78. Станки должы быть оборудованы устройствами местного освещения с удобной и надежной установкой и фиксацией светильников в требуемом положении. Применяемая производственная тара для отходов производства, заготовок и готовых изделий должна соответствовать ГОСТ 12.3.010-82. На производственной таре должны быть указаны: ее назначение; инвентарный номер; принадлежность; масса брутто; дата последнего технического освидетельствования. На каждом рабочем месте возле станка должна быть вывешена инструкция по безопасной работе с производственной тарой.
Вращающиеся части станков и механизмов должны быть окрашены и огорожены в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76*, а станины надежно заземлены. Последовательное заземление станков запрещают. Пол вокруг станков должен быть ровным и нескользким. Администрация МУ обязана создать нормальные условия работы для каждого специалиста, обеспечив его и рабочее место всем необходимым для безопасного выполнения порученной работы на станках. Мастер МЭЗ несет личную ответственность за самовольную работу на станках лиц, не имеющих допуска к этим работам. Если рабочие постоянно работают на одних и тех же станках (и при этом производственная обстановка в цехе не изменилась), то инструктаж по ТВ на рабочем месте разрешают производить 1 раз в месяц.
Станки должны быть размещены так, чтобы оставалась достаточная площадь вокруг них для проездов и проходов, временной укладки заготовок, деталей, отходов и для ведения работ в безопасных условиях. В табл. 12 даны размеры производственных площадей и помещений МЭЗ. Движущиеся части станков, цеховой транспорт, ограждения и элементы строительных конструкций помимо основной окраски должны быть окрашены в предупредительную яркую окраску, как показано на рис. 15. Защитные кожуха, кнопки и рукоятки управления станком (механизмом) должны быть окрашены соответственно ГОСТ 12.4.026-76. В цехах и передвижных мастерских должны бесперебойно работать отопление, вентиляция и освещение (общее и местное) в соответствии с требованиями Госсанинспекции СССР.
Температура воздуха в помещениях (цехе, мастерской) в холодный и переходный периоды должна быть не менее 17-22°С, а в теплый период - не более 22-24 °С. Относительная влажность должна быть в пределах от 50 до 60%. В жаркий период года допускается увеличение влажности до 75% при температуре 24 "С.
Средняя скорость движения воздуха в производственном помещении должна быть в пределах 0,2-0,5 м/с в холодный и переходный периоды и 0,5-1,5 м/с в теплый период. Для нормальной деятельности человека с учетом физических нагрузок воздух в производственном помещении должен содержать не менее 21% кислорода.
Границы проходов рабочих и проездов цехового транспорта должны быть обозначены на плоскости пола желтой краской шириной от 50 до 100 мм, стойкой к смыванию и истиранию. , Станки токарной группы. Зажимные патроны универсальных токарных и токарно-револьверных, а также планшайбы токарно-карусельных станков для обработки металла должны быть ограждены. При закреплении детали в кулачковом патроне или использовании планшайбы необходимо обрабатываемую деталь кулачками захватывать на возможно большую глубину. Нельзя допускать, чтобы после закрепления детали кулачки выступали из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра. Категорически запрещают свинчивание патрона, планшайбы внезапным торможением шпинделя. При изготовлении изделий из пруткового материала должно быть предусмотрено ограждение прутка, выступающего из шпинделя станка. В кулачковом патроне без подпора центром задней бабки разрешают закреплять только короткие, длиной не более двух диаметров, уравновешенные детали. При обработке детали длиной, равной 12 диаметров и более, а также при скоростном и силовом резании детали длиной, равной восьми даметрам и более, должны быть установлены дополнительные опоры (люнеты). При обточке длинномерных деталей токарь должен следить за центром задней бабки. Применяемые ограждения при обработке длинномерных деталей должны быть снабжены шумопоглощающи-ми устройствами. Обрабатывать на токарном станке длинномерную деталь (пруток), имеющую кривизну или выступающую за ограждающее устройство, запрещается.
Во избежание травм режущим инструментом необходимо: сначала включать вращение, а затем подачу шпинделя; соприкасать резец или другие инструменты с вращающейся обрабатываемой деталью плавно, без ударов, с легким врезанием; только после того, как инструмент плавно врезался в обрабатываемую деталь, включить автоматическую подачу; перед остановкой станка сначала выключить автоматическую подачу, отвести режущий инструмент от детали, а затем выключить вращение шпинделя. Резцовую головку необходимо отводить на безопасное расстояние при следующих операциях: центрировании детали на станке, зачистке и шлифовании детали наждачным полотном; опиловке, шабровке и измерении детали.
При смене патрона и детали необходимо кроме отвода резцовой головки отвести подальше также и центр задней бабки. Следует строго следить за правильной установкой резца и не подкладывать под него разные куски металла. Резец или другой инструмент должен быть зажат не менее чем тремя болтами с минимально возможным вылетом. Для подкладки под резец у каждого токаря должен быть набор специально изготовленных подкладок различной толщины, длины и шириной не менее опорной части резца. Затачивать короткие резцы без соответствующей оправки запрещается. При обработке вязких металлов, дающих свитую ленточную стружку, необходимо применять резцы с выкружками или накладными стружко-ламателями или стружкозавивателями. При обработке хрупких металлов (чугуна, бронзы и др.) и образовании мелкодробленой стальной стружки должны быть использованы защитные устройства: специальные стружкоотводчики, прозрачные экраны; индивидуальные щитки (для защиты лица).
При работе на токарном станке запрещается:
использовать зажимные патроны, если изношены рабочие плоскости кулачков;
работать при скоростном резании с невращающимся центром задней бабки;
работать со сработанными или забитыми центрами;
работать без закрепления патрона сухарями, предотвращающими самоотвинчивание при реверсе;
тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка или детали;
оставлять в револьверной головке инструмент, не используемый при обработке данной детали;
находиться между деталью и станком при установке детали на станок;
придерживать руками конец отрезаемой части тяжелой детали или заготовки;
класть детали, заготовки, инструменты и другие предметы на станину станка или крышку передней бабки. Для этого необходимо иметь специальную подставку;
закладывать и подавать рукой в шпиндель обрабатываемый пруток при включенном станке;
измерять обрабатываемую деталь (скобой, калибром, масштабной линейкой, штангенциркулем, микрометром и т.п.) до полного останова станка, отвода суппорта и револьверной головки на безопасное расстояние; ловить руками отрезаемые части деталей или прутка.
Шлифовку обрабатываемых деталей на станках наждачным полотном следует производить с помощью деревянных клещей или планок с закрепленной наждачной бумагой. Ручная полировка или опиловка изделий с выступающими частями, вырезами, канавками на вращающемся станке запрещается.
Обрабатываемую поверхность детали необходимо располагать как можно ближе к опорному или зажимному приспособлению. При опиловке, зачистке и шлифовке обрабатываемой детали на станке необходимо стоять лицом к патрону, держать ручку напильника левой рукой, не перенося правую руку за деталь. После зкрепления детали в патроне следует не забывать вынуть торцовый ключ, затем рукой провернуть патрон и, только убедившись в свободном вращении, включить станок.
Токарные станки для обработки дерева должны соответствовать общим требованиям, изложенным выше. Они должны быть оборудованы пылеприемниками и шарнирно-передвижными экранами из прозрачного ударопрочного материала, устанавливаемыми в зоне обработки. На станках должно быть установлено блокирующее устройство, предотвращающее включение станка при застопоренном шпинделе для смены приспособлений.
Окружная скорость при обработке деталей из цельной древесины должна быть не более 15 м/с, а при обработке деталей из склеенной древесины - не более 10 м/с.
При обработке деталей из склеенной древесины необходимо применять металлические жесткие опорные пластинки для передней гребенки и заднего центра. Крепление специального подручника, устанавливаемого на токарных станках по дереву, должно быть надежным, исключающим самопроизвольное его смещение в процессе работы. Для обработки длинномерной (0,8 м и более) древесины необходимо применять дополнительные опоры (люнеты). При зачистке и шлифовании изделий на станке шкуркой следует применять специальные колодки. На станках, оборудованных лобовыми устройствами, при работе в центрах (при снятой планшайбе) должно быть установлено ограждение шпинделя. Без этого ограждения работать на станке запрещают.
Станки фрезерной группы. В универсальных фрезерных станках консольных и с крестовым столом шириной до 630 мм время остановки шпинделя (без инструмента) после его выключения не должно превышать 6 с. В универсальных фрезерных станках консольных и с крестовым столом шириной 320 мм и более, а также на фрезерных станках с программным управлением операция закрепления инструмента должна быть механизирована. При скоростном фрезеровании на станках должны быть установлены ограждения, прозрачные экраны и специальные стружкоотводчики, улавливающие и отводящие стружку в стружкосборник. На вертикально-фрезерных станках для закрепления фрез должны быть применены специальные механические приспособления. На копировальных сверлильно-фрезер-ных станках должны быть установлены и отрегулированы конечные выключатели по заданным параметрам.
При смене обрабатываемой детали или ее измерении необходимо фрезу отвести на безопасное расстояние. Врезать фрезу в обрабатываемую деталь следует постепенно, плавно, используя механическую подачу. При фрезеровании необходимо следить, чтобы руки не входили в опасную зону вращения фрезы. Перед установкой фрезы необходимо проверять: надежность и прочность крепления зубьев или пластин из твердого сплава на конусе фрезы; целость и правильность заточки пластин твердого сплава. Они не должны иметь выкрошившихся мест, трещин и прижогов. Вблизи вращающейся фрезы удалять стружку разрешается только кисточкой, имеющей ручку длиной не менее 250 мм. Установленную фрезу следует проверять на биение.
Запрещают работать, если у фрезы радиальное и торцовое биения будут превышать 0,1 мм. Необходимо следить за наличием ограждения фрезы. Без ограждения фрезы работать запрещается. Зажим и отжим фрезы ключом на оправке путем включения электродвигателя запрещается. При снятии переходной втулки, оправки или фрезы со шпинделя необходимо использовать специальную выколотку, подложив на стол деревянную подкладку. Привод к бабке резьбофрезерных станков должен быть огражден. Оставлять ключ на головке затяжного болта после установки фрезы или оправки запрещается.
Станки фрезерные для обработки дерева должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.026.3-80*.
Обрабатываемые детали должны быть прочно закреплены в салазках (каретках, шаблонах, цулагах) или прочно удерживаться посылочным механизмом станка. Заготовки сечением 40 х 40, длиной 400 мм и менее фрезеровать на станках вручную без специальных приспособлений запрещается. Шпиндельные насадки станков должны иметь приспособления для их фиксации.
Станки сверлильной группы. Запрещается работать на сверлильных станках без головного убора, в расстегнутой одежде и в рукавицах. Во время работы нельзя близко наклоняться к вращающемуся шпинделю и режущему инструменту. Обрабатываемую деталь необходимо устанавливать правильно и закреплять надежно. Все детали, предназначенные для обработки, необходимо устанавливать в соответствующие приспособления (тиски, кондукторы и т.п.), закрепляемые на столе (плите) сверлильного станка, и закреплять в них. Для крепления тонколистового металла следует применять специальные приспособления (гидравлические, рычажные и др.). К столу станка тиски необходимо крепить болтами, соответствующими размеру паза стола. Разрешается крепить детали специальными прижимными планками, упорами и т.п. Запрещается применять в работе патроны и приспособления с выступающими стопорными болтами. Если патрон имеет выступающие части, то они должны быть защищены кожухами.
Обрабатывать детали, не закрепленные в тисках, кондукторах и других приспособлениях, запрещается. Для смены деталей и укрепления их во время работы станка должны быть устроены поворотные столы или другие удобные и безопасные приспособления. , Запрещается смена и крепление обрабатываемых деталей во время работы станка без специальных приспособлений. Смену инструмента на ходу сверлильного станка производить запрещается. В случае заедания инструмента, поломки хвостовика сверла, метчика или другого инструмента необходимо срочно выключить станок. Не разрешается использовать инструмент с изношенными конусными хвостовиками. При установке в шпиндель сверла или развертки с конусным хвостовиком следует остерегаться пореза рук о режущую кромку инструмента. Обрабатываемую деталь удерживать руками строго запрещается.
Сверление тонких пластинок, полос или других подобных изделий из тонколистовой стали без крепления в специальных приспособлениях запрещается. При сверлении хрупких металлов следует применять защитные средства, а при сверлении глубоких отверстий следует периодически выводить сверло из отверстия для удаления стружки. Удалять стружку с просверливаемой детали или со стола разрешается только тогда, когда инструмент остановлен. Режущий инструмент необходимо подводить к обрабатываемой детали постепенно, плавно, без ударов. Перед остановкой станка необходимо отвести инструмент от обрабатываемой детали.
Категорически запрещено останавливать вращение инструмента выключенного станка путем нажима руки на шпиндель или патрон. Нельзя прикасаться рукой к сверлу до полной остановки станка. Проверять рукой остроту режущей кромки инструмента, глубину просверливаемого отверстия, выход сверла из отверстия в детали, а также охлаждать сверла мокрыми тряпками (концами) во время работы станка запрещается. Сверлильные станки для обработки деталей из дерева должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.026.4-80*.
Станки с абразивным и эльборовым инструментом. Абразивный и эльборовый инструмент должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.028-82*.
К работе с абразивным и эльборовым инструментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение и проверку знаний инструкций по ТБ и имеющие соответствующие отметки в удостоверении по ТБ.
Установку абразивного или эльборового инструмента на станок должны производить только специалисты в этой области. Перед установкой абразивный круг должен быть тщательно осмотрен и проверен на отсутствие трещин путем легкого постукивания деревянным молотком массой 200-300 г по подвешенному кругу. Исправный круг дает чистый звонкий звук, неисправный - глухой дребезжащий. Круги диаметром 250 мм и' более должны иметь штамп или наклейку об испытании -порядковый номер круга и подпись лица, ответственного за испытание. Применять абразивные круги указанных размеров без отметки об испытании категорически запрещено.
При установке на станок абразивные круги диаметром 125 мм и более с рабочей скоростью свыше 50 м/с, а также круги дамет-ром 250 мм и более в сборе с планшайбой должны быть отбалансированы. При обнаружении дисбаланса круга после первой правки в процессе работы должна быть проведена его повторная балансировка. Проверку круга на биение разрешается производить только специальным приспособлением. Проверку круга насечкой, зубилом или другим подобным инструментом производить запрещается.
Диаметр отверстия круга должен превышать диаметр шпинделя на 0,1—1,5 мм в зависимости от размера наружного диаметра круга. Крепление круга на вал пневматической и электрической ручкой машины производят только при помощи двух зажимных фланцев одинакового диаметра, равного не менее 1/3 диаметра круга. Между фланцами и кругом с обеих сторон необходимо устанавливать прокладки из эластичного материала (плотной бумаги, резины, картона и т.п.) толщиной 0,5-1 мм. Запрещается эксплуатация кругов с трещинами на поверхности, с отслаиванием эльбосодерЖащего слоя, а также кругов, не имеющих отметки об испытании на механическую прочность или с просроченным сроком хранения.
Абразивный и эльборовый инстурмент перед использованием в работе должен проработать на XX с рабочей скоростью следующее время: абразивные круги даметром 150 мм - не менее 1 мин, свыше 150 до 300 мм - не менее 2 мин, свыше 300 мм - не менее 3 мин; эльборовые круги - не менее 2 мин. При ручной подаче обрабатываемой детали на станке рабочая скорость инструмента должна быть не более 30 м/с. При ручных подачах на обдирочных станках или при работе ручными шлифовальными машинами рабочая скорость должна быть не более 80 м/с.
Работать боковыми (торцовыми) поверхностями круга, если он не предназначен для этого вида работ, запрещается. Устанавливать на ручных машинах круги, изготовленные на бакелитовой или вулканитовой связке и предназначенные для прорезки или отрезки металла, запрещается. При работе на одном шпинделе шлифовального или заточного станка двумя абразивными кругами их диаметры не должны отличаться более чем на 10%. Затачиваемый предмет должен быть подведен к вращающемуся кругу плавно, без ударов и при этом нажимать на круг следует без усилий. Не допускается торможение вращающегося круга силовым нажатием на него каким-либо предметом. Правку кругов следует производить только правящим инструментом. При закреплении круга применять насадки на гаечные ключи или ударный инструмент запрещено.
Работать на станке с абразивным или эльборовым инструментом, предназначенным для работ с применением смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), без СОЖ категорически запрещается. Шлифовальные станки, работающие с использованием СОЖ, должны быть оборудованы групповыми или индивидуальными установками для отсоса вредных аэрозолей из зоны обработки.
Абразивный и эльборовый инструмент и элементы его крепления (болты, гайки, фланцы и т.д.) должны быть ограждены защитными кожухами, прочно закрепленными на станке. Защитные кожухи для абразивного (эльборового) круга, имеющие рабочую скорость до 100 м/с, следует изготовлять из листовой углеродистой конструкционной стали.
Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного инструмента должен быть не менее половины толщины обрабатываемого изделия (детали), но не более 3 мм. При обработке деталей толщиной до 2 мм применение подручников необязательно. Зазор между абразивным инструментом и предохранительным кожухом должен быть не более 6 мм. Толщины стенок защитных кожухов зависят от рабочей окружной скорости (см. табл. 13) и диаметра круга.
Зазор межДу боковой стенкой защитного кожуха и фланцами может быть в пределах от 5 до 10 мм. Подручники должны иметь достаточную по размерам площадку, их устанавливают так, чтобы верхняя точка соприкосновения детали с абразивным или эльборовым инструментом находилась на горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, или выше нее, но не более чем на 10 мм. Обрабатывать детали толщиной до 2 мм разрешается только на станках, где установлен абразивный круг диаметром не более 400 мм.
Партнеры сайта
-
Объединение Glav-Okna - это пластиковые окна цены для строительно-ремонтных работ. Цены.
-
Развлечения рейтинг казино онлайн интернет казино с безупречной репутацией
-
Откатные ворота дешевле весной: откатные ворота. Откатные ворота. Скидки.