На правах рекламы
- Подробная информация на сайте conflictmanagement.ru! Читайте!
- Двери со скрытыми петлями на www.ital-on.ru.
Сварным соединением называют участок конструкции, в котором отдельные ее элементы соединены с помощью сварки. В сварное соединение входят сварной шов, прилегающая к нему зона основного металла со структурными и другими изменениями в результате термического действия сварки (зона термического влияния) и примыкающие к ней участки основного металла.
Сварной шов представляет собой закристаллизовавшийся металл, который в процессе сварки находился в расплавленном состоянии.
Свойства сварного соединения определяются свойствами металла самого шва и зоны основного металла, прилегающего к шву, — зоны термического влияния. Необходимо учитывать и некоторую часть основного металла, прилегающую к зоне термического влияния и определяющую концентрацию напряжений в месте перехода от металла шва к основному металлу и пластических деформаций в зоне термического влияния, что отражается на характере и распределении усилий, действующих в сварном соединении.
По форме сопряжения свариваемых элементов можно выделить следующие основные типы сварных соединений: стыковые (рис. 1,а), тавровые (рис. 1, б,в), угловые (рис. 1, г), нахлесточные (рис. 1,д).
Сварные швы подразделяют по форме поперечного сечения на стыковые (рис. 2, а) и угловые (рис. 2,6). Разновидностью этих типов являются швы пробочные (рис. 2,в) и прорезные (рис. 2,г), выполняемые в нахлесточных соединениях. По форме в продольном направлении различают швы непрерывные и прерывистые.
С помощью стыковых швов образуют в основном стыковые соединения (см. рис. 2,а), с помощью угловых швов — тавровые, крестовые, угловые и нахлесточные соединения (см. рис. 1, б—д), с помощью пробочных и прорезных швов могут быть образованы нахлесточные и иногда тавровые соединения.
Стыковые швы, как правило, выполняют непрерывными; отличительным признаком для них обычно служит форма разделки кромок соединяемых деталей в
Сварной шов представляет собой закристаллизовавшийся металл, который в процессе сварки находился в расплавленном состоянии.
Свойства сварного соединения определяются свойствами металла самого шва и зоны основного металла, прилегающего к шву, — зоны термического влияния. Необходимо учитывать и некоторую часть основного металла, прилегающую к зоне термического влияния и определяющую концентрацию напряжений в месте перехода от металла шва к основному металлу и пластических деформаций в зоне термического влияния, что отражается на характере и распределении усилий, действующих в сварном соединении.
По форме сопряжения свариваемых элементов можно выделить следующие основные типы сварных соединений: стыковые (рис. 1,а), тавровые (рис. 1, б,в), угловые (рис. 1, г), нахлесточные (рис. 1,д).
Сварные швы подразделяют по форме поперечного сечения на стыковые (рис. 2, а) и угловые (рис. 2,6). Разновидностью этих типов являются швы пробочные (рис. 2,в) и прорезные (рис. 2,г), выполняемые в нахлесточных соединениях. По форме в продольном направлении различают швы непрерывные и прерывистые.
С помощью стыковых швов образуют в основном стыковые соединения (см. рис. 2,а), с помощью угловых швов — тавровые, крестовые, угловые и нахлесточные соединения (см. рис. 1, б—д), с помощью пробочных и прорезных швов могут быть образованы нахлесточные и иногда тавровые соединения.
Стыковые швы, как правило, выполняют непрерывными; отличительным признаком для них обычно служит форма разделки кромок соединяемых деталей в
Рис. 1. Основные типы сварных соединений:
а — стыковые; б, в — тавровые; г — угловые; д — нахлесточные
а — стыковые; б, в — тавровые; г — угловые; д — нахлесточные
Рис. 2. Основные типы сварных швов:
а — стыковые; б— угловые; в — пробочные; г — прорезные
а — стыковые; б— угловые; в — пробочные; г — прорезные
Рис. 3. Подготовка кромок стыковых швов:
а — с отбортовкой кромок; б — без разделки кромок; в — с разделкой одной кромки: г — с односторонней разделкой двух кромок; д — с Х-обрэзной разделкой двух кромок; е — с U-образной разделкой
а — с отбортовкой кромок; б — без разделки кромок; в — с разделкой одной кромки: г — с односторонней разделкой двух кромок; д — с Х-обрэзной разделкой двух кромок; е — с U-образной разделкой
поперечном сечении. По этому признаку различают следующие основные типы стыковых швов: с отбортовкой кромок (рис. 3,а); без разделки кромок — односторонние и двусторонние (рис. 3,6); с разделкой одной кромки — односторонней, двусторонней; с прямолинейной или криволинейной формой разделки (рис. 3,в); с односторонней разделкой двух кромок; с V-образной разделкой (рис. 3,г); с двусторонней разделкой двух кромок; Х-образной разделкой (рис. 3,д). Разделка может быть образована прямыми линиями (скос кромок) либо иметь криволинейную форму (U-образная разделка, рис. 3,е).
Угловые швы различают по форме подготовки свариваемых кромок в поперечном сечении и сплошности шва по
длине.
По форме поперечного сечения швы могут быть без разделки кромок (рис. 4,а), с односторонней разделкой кромки (рис. 4,6), с двусторонней разделкой кромок (рис. 4,в). По протяженности угловые швы могут быть непрерывными и прерывистыми, с шахматным и цепным расположением отрезков шва. Тавровые, на-хлесточные и угловые соединения могут быть выполнены отрезками швов небольшой протяженности — точечными швами.
Пробочные швы по своей форме в плане (вид сверху) обычно имеют круглую форму и получаются в результате полного проплавления верхнего и частичного проплавления нижнего листов — их часто называют электрозаклепками, либо путем проплавления верхнего листа через предварительно проделанное в верхнем листе отверстие.
Прорезные швы, обычно удлиненной формы, получают путем приварки верхнего (накрывающего) листа к нижнему угловым швом по периметру прорези. В отдельных случаях прорезь может заполняться и полностью.
Подготовку кромок при ручной сварке регламентирует ГОСТ 5264—80. Форму разделки кромок и их сборку под сварку характеризуют четыре основных конструктивных элемента (рис. 5): зазор b, притупление с, угол скоса кромки B и
Рис. 4. Подготовка кромок угловых швов тавровых соединений:
а — без разделки; б — с односторонней разделкой; в — с двусторонней
разделкой
а — без разделки; б — с односторонней разделкой; в — с двусторонней
разделкой
Рис. 5. Конструктивные элементы разделки кромок и сборки кромок под сварку
угол разделки кромок а, равный b или 2 b.
Существующие способы дуговой сварки без разделки кромок позволяют сваривать металл ограниченной толщины (при односторонней сварке ручной до 4 мм, механизированной под флюсом до 18 мм). Поэтому при сварке металла большой толщины необходимо разделывать кромки. Угол скоса кромки обеспечивает определенную величину угла разделки кромок, что необходимо для доступа дуги в глубь соединения и полного проплавления кромок на всю их толщину.
Стандартный угол разделки кромок в зависимости от способа сварки и типа соединения изменяется в пределах от 45±2° до 12 + 2°. Тип разделки и величина угла разделки кромок определяют количество необходимого дополнительного металла для заполнения разделки, а значит, производительность сварки. Так, например, Х-образная разделка кромок по сравнению с V-образной позволяет уменьшить объем наплавленного металла в 1,6—1,7 раза. Уменьшается время на обработку кромок. Правда, в этом случае возникает необходимость вести сварку с одной стороны шва в неудобном потолочном положении или кантовать свариваемые изделия.
Притупление с обычно составляет 2± ±1 мм. Его назначение — обеспечить правильное формирование шва и предотвратить прожоги в корне шва. Зазор b обычно равен I—2 мм, так как при принятых углах разделки кромок наличие зазора необходимо для провара корня шва.
Элементы геометрической формы сварного шва: при стыковых соединениях ширина и высота шва, при угловых, тавровых и нахлесточных соединениях — ширина, высота и катет шва.
Для всех типов швов важны полный провар кромок соединяемых элементов и внешняя форма шва как с лицевой, так и с обратной стороны. В стыковых, особенно односторонних, швах трудно проваривать кромки притупления на всю их толщину без специальных приемов, предупреждающих прожог и обеспечивающих хорошее формирование обратного валика.
Важное значение также имеет образование плавного перехода металла лицевого и обратного валиков к основному металлу, так как это обеспечивает высокую прочность соединения при динамических нагрузках. В угловых швах также бывает трудно проварить корень шва на всю его толщину (см. рис. 1, 6—г), особенно при сварке наклонным электродом. Для этих швов рекомендуется вогнутая форма поперечного сечения шва с плавным переходом к основному металлу, что снижает концентрацию напряжений в месте перехода и повышает прочность соединения при динамических нагрузках.
Сварные соединения на чертежах обозначают по ГОСТ 2.312—72. При этом указывают ГОСТ, тип соединения, метод и способ сварки, катет шва, длину или шаг, особые обозначения. На рис. 6 приведено
Рис. 6. Условное обозначение шва таврового соединения
обозначение шва таврового двустороннего соединения с двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки, выполненного по замкнутому контуру ручной дуговой сваркой в защитном газе неплавящимся электродом. Шов прерывистый, с шахматным расположением участков. Катет шва 6 мм, длина проваренного участка 50 мм, шаг 150 мм. Соединения обозначают: С — стыковое, У — угловое, Т — тавровое, Н — нахлесточное. Цифры возле букв, например СЗЗ, Т4, указывают порядковый номер шва в ГОСТе, вид соединения и шва, а также форму разделки кромок (табл. 2).
Таблица 2. Условные обозначения швов для ручной дуговой сварки по ГОСТ 5264—80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»
|
Соединение |
Толщина свариваемых де- |
Условные обозначения |
|
|
талей, мм |
швов |
|
Стыковое |
1 — 175 |
CI—C40 |
|
Тавровое 1 нахлесточное |
2—100 2-60 |
Tl — T9 HI—H2 |
|
Угловое |
1 — 100 |
У1 — У10 |
Партнеры сайта
-
Подарите прикольный подарок мужчине на любой праздник
-
Строительная лицензия лицензирование строительной деятельности Киев. Украина.